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致力于QPQ技術(shù)為核心的金屬表面技術(shù)的研究開發(fā)、推廣應(yīng)用及加工服務(wù)

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QPQ處理零部件加工



       QPQ處理的工件質(zhì)量主要取決于滲層是否達(dá)到要求，工藝的關(guān)鍵是各種參數(shù)保障滲層的需要，而決定滲層的主要因素是氮化溫度、氮化時間、氮化鹽浴中的氰酸根含量和基體材料四個因素：
       1、氮化溫度的控制 ：
       氮化溫度主要根據(jù)基體材料的種類來決定，其次要考慮工件的強度要求。氮化溫度太低，不能形成充足深度的滲層；氮化溫度太高，疏松層嚴(yán)重，氮化溫度大于回火溫度則會降低基體的硬度。
       2、氮化時間的控制：
       氮化時間的長短主要取決于工件的種類及服役條件而定。時間太短，不能形成充足深度的滲層，時間過長則疏松嚴(yán)重。
       3、CNO－含量的控制
       根據(jù)QPQ鹽浴復(fù)合處理的原理，氮化鹽浴的CNO－不得低于30%，高不要大于38%。
       4、基體材料的控制：
       設(shè)計部門根據(jù)工件的服役狀況，合理選擇材質(zhì)，抗蝕性要求高的工件選用合金材料，滿足基本硬度和氮化溫度的需要?？刮g性要求一般的工件選用碳素結(jié)構(gòu)鋼。