技術(shù)介紹
可控離子滲入技術(shù)（PIP）是一種復(fù)合表面技術(shù)。其運(yùn)用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲人到產(chǎn)品，在產(chǎn)品表面形成由金屬元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金屬元素的氮碳化合物以及氮在鐵中的固溶體組成的可控的多層復(fù)合滲層，從而使產(chǎn)品整體內(nèi)外同時(shí)形成防腐耐磨層。
技術(shù)特點(diǎn)
PIP可控離子滲入技術(shù)主要有以下一些特點(diǎn)：
金屬表面耐磨性強(qiáng)
耐磨性是滲碳淬火工藝的2倍，是高頻淬火的3倍。
抗腐蝕
抗腐蝕性能是不銹鋼的5倍，是鍍鉻的3倍。
幾乎不變形的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。常規(guī)熱處理由前后尺寸發(fā)生較大改變，影響尺寸精度，同時(shí)增加后續(xù)工序成本。該工藝處理后零件尺寸保持與處理前一致，無變形。
本產(chǎn)品應(yīng)用情況
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、汽車齒輪、機(jī)械模具等耐磨耐腐等應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品。
冷擠壓活塞加PIP表面處理工藝在冰箱壓縮機(jī)活塞上應(yīng)用之技術(shù)方案。
現(xiàn)在的壓縮機(jī)活塞是采用粉末冶金加表面錳磷化制作 冷擠壓比之粉末冶金有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、高強(qiáng)度，采用低碳合金鋼成形（密度到7.6），零件表面致密。粉末冶金的密度6.9較好。冷擠壓的零件的機(jī)體強(qiáng)度比非粉末冶金的提高70%。
2、成本低，成熟的冷擠壓技術(shù)，一次成形，無須燒結(jié)，機(jī)械加工快捷。
3、表面處理容易，無論采用何種表面處理，表面的粘合性強(qiáng)。
4、高的耐磨性，可以做到全壽命。
PIP處理在冷擠壓產(chǎn)品上有如下優(yōu)勢
1、增加表面硬度和耐磨度，對相接觸摩擦的零件有一定的親和做用，減少相互的磨損，少量的氮原子滲入增加了表面硬度；
2、降低摩擦系數(shù)提高工作效率，可以降低20%；
3、具有很高的耐腐蝕性能；
4、在500度高溫工作下表面無影響。
冷擠壓工藝方案
墩料——退火——磷皂化——擠壓成型——機(jī)加工——表面
PIP處理
目前我們在機(jī)油泵齒輪、行星輪太陽輪、墊片襯、缸套套等產(chǎn)品上已經(jīng)在應(yīng)用，取得了非常明顯的效果，機(jī)油泵齒輪在將噪音、提升扭矩、降摩擦、提高效率非常的好。把齒輪的壽命提高了一倍。不增加成本。
服務(wù)熱線：
氮碳氧復(fù)合處理加工
QPQ表面處理加工
